棗礦集團(tuán)省內(nèi)煤礦“三下”壓覆儲(chǔ)量占比達(dá)52%，加之面對(duì)地質(zhì)條件復(fù)雜、受多種災(zāi)害威脅的客觀實(shí)際，如何通過(guò)應(yīng)用先進(jìn)開采技術(shù)，安全經(jīng)濟(jì)高效地開采優(yōu)質(zhì)資源，是必須解決的現(xiàn)實(shí)課題。

據(jù)了解，早在2020年8月，棗礦集團(tuán)就著手研究構(gòu)建以“裝備系列化、工藝連續(xù)化、材料自主化、技術(shù)迭代化”為核心內(nèi)容的“四化”充填開采體系。先后參與制定《煤礦短壁間隔充填采煤技術(shù)規(guī)范》《煤礦膏體充填》等能源行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)4項(xiàng)，獲得國(guó)家專利授權(quán)12項(xiàng)。

通過(guò)研發(fā)應(yīng)用分體式充填液壓支架、騎運(yùn)輸機(jī)式錨桿鉆車等具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的充填裝備，實(shí)現(xiàn)了壓風(fēng)推送矸石漿、物料垂直輸送、半隔離施工等方面的技術(shù)突破。截至目前，岱莊煤業(yè)、柴里、蔣莊3對(duì)礦井累計(jì)充填工作面18個(gè)、消化固廢200余萬(wàn)噸、置換煤量355萬(wàn)噸。

今年以來(lái)，棗礦集團(tuán)聚焦“更有效率、更有效益”，圍繞周期長(zhǎng)、效率低、投入大、成本高等充填生產(chǎn)的“先天不足”，從全礦區(qū)抽調(diào)而成的課題專班，分析總結(jié)5年來(lái)后退式充填開采經(jīng)驗(yàn)和規(guī)律，打破傳統(tǒng)、解放思想、大膽嘗試，把岱莊煤業(yè)公司當(dāng)成“試驗(yàn)田”，在E3_下01工作面成功探索應(yīng)用密實(shí)充填新型前進(jìn)式綜合機(jī)械化開采。

該工藝深度融合“前進(jìn)式開采方法”和“膏體充填技術(shù)”的優(yōu)點(diǎn)，只需沿上下山煤柱預(yù)掘少量順槽及切眼，即可形成完善的工作面生產(chǎn)系統(tǒng)，安裝設(shè)備后進(jìn)行回采。在回采過(guò)程中，對(duì)采空區(qū)進(jìn)行全斷面充填并留巷，工作面建設(shè)時(shí)間短、投產(chǎn)快，萬(wàn)噸掘進(jìn)率大幅下降。

“與后退式充填開采相比，密實(shí)充填新型前進(jìn)式綜合機(jī)械化開采具有初期施工時(shí)間短、萬(wàn)噸掘進(jìn)率低、工作面投產(chǎn)快等顯著優(yōu)勢(shì)?！贬非f煤業(yè)公司黨委書記、經(jīng)理高松芝介紹，E3_下01工作面共計(jì)減少掘進(jìn)巷道586m，節(jié)約掘進(jìn)成本1200萬(wàn)元，噸煤成本下降18%，并提前2個(gè)月實(shí)現(xiàn)投產(chǎn)，預(yù)計(jì)綜合成本將降至行業(yè)平均水平的80%。

自密實(shí)充填新型前進(jìn)式綜合機(jī)械化開采試驗(yàn)以來(lái)，棗礦集團(tuán)先后攻克了設(shè)備配套、后路安全保障、前進(jìn)方向優(yōu)化、通風(fēng)系統(tǒng)革新、支護(hù)工藝升級(jí)、自成巷安全提升、災(zāi)害防治一體化等一系列技術(shù)難題，通過(guò)“前進(jìn)式開采+膏體充填+自成巷”的深度融合，構(gòu)建了安全、高效、綠色、經(jīng)濟(jì)的全新開采模式。

5月29、30日，來(lái)自國(guó)家礦山安全監(jiān)察局、國(guó)家礦山安全監(jiān)察局山東局、中國(guó)礦業(yè)大學(xué)、山東科技大學(xué)等單位領(lǐng)導(dǎo)和專家，以及棗莊市政府、濟(jì)寧市政府有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，山東能源集團(tuán)有關(guān)部門、棗礦集團(tuán)有關(guān)負(fù)責(zé)人、技術(shù)專家深入岱莊煤業(yè)井下實(shí)地觀摩了E3_下01密實(shí)充填新型前進(jìn)式綜合機(jī)械化開采工作面運(yùn)行情況，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)考察、技術(shù)研討，一致認(rèn)為該工藝在災(zāi)害防治、資源高效回收、生態(tài)保護(hù)協(xié)同發(fā)展等方面取得突破，為煤炭行業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型提供了可復(fù)制、可推廣的創(chuàng)新路徑。