今年以來

三河口礦業(yè)公司

持續(xù)深化“六精六提”管理

聚焦自主技術(shù)攻關(guān)、流程優(yōu)化與精準(zhǔn)施工

在變電所安裝、主井換繩、提升系統(tǒng)改造中

算好“降本效益賬”

該公司井下補充風(fēng)道新安裝變電所作為生產(chǎn)區(qū)域的供電樞紐，其核心設(shè)備高防開關(guān)的維修安裝直接關(guān)系供電安全。由于設(shè)備型號老舊、閑置時間過長，初期，不少人建議外委專業(yè)團隊負責(zé)安裝調(diào)試，預(yù)計費用超過15萬元。

面對高額費用，他們打破“等靠要”思維，組建技術(shù)攻堅團隊，對斷路器、保護器等核心部件進行全拆解檢測，更換老化觸點23處、校準(zhǔn)保護參數(shù)17項，使設(shè)備性能恢復(fù)至全新標(biāo)準(zhǔn)。同時，通過提前規(guī)劃設(shè)備布局與電纜走向，規(guī)避3次返工風(fēng)險。接線作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行“零誤差”標(biāo)準(zhǔn)，絕緣測試合格率達100%。最終，不僅保障了供電系統(tǒng)安全投用，而且打破了外委“依賴”，用技術(shù)實力證明“自主攻堅就是最好的降本”。

八月流火的主井塔架下，20名檢修人員頂著高溫和井架表面60℃的“烤”驗，上演了一場“時間換效益”的實戰(zhàn)。

他們采用分段作業(yè)，將繁瑣工序拆解重組，實現(xiàn)高空作業(yè)、地面牽引、設(shè)備調(diào)試并行推進。作業(yè)人員系緊安全繩在鋼架間穿梭，經(jīng)過11小時的連續(xù)奮戰(zhàn)，順利完成新繩安裝調(diào)試，實現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)“零延誤”“零影響”。

副井絞車作為礦井提升系統(tǒng)“心臟”，面臨閘盤磨損加劇、深度裂紋、制動性能下降等問題，又該如何解決呢？

為避免影響正常生產(chǎn)，該公司精準(zhǔn)鎖定夜間停運的短暫窗口期，規(guī)劃拆卸、安裝、調(diào)試時間節(jié)點，明確螺栓力矩校準(zhǔn)等參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，及時調(diào)整施工方案，最終實現(xiàn)“一次驗收合格”，不僅化解了安全隱患，而且避免了因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)延誤。

他們還實施主提升機房改造工程，對提升機全機身進行防腐亮化，優(yōu)化機房布局與操作動線，部署鋼絲繩在線監(jiān)測系統(tǒng)，通過高精度傳感器實時捕捉損傷，變“被動應(yīng)對”為“主動預(yù)警”，減少故障，降低損失。

最終，此項工程提前5天完工，除節(jié)省工期成本外，礦井的年提升效率提升5%，安全監(jiān)測精準(zhǔn)度提升30%，有效降低了設(shè)備維護頻次，形成“預(yù)防為主、精準(zhǔn)維護、成本可控”的良性循環(huán)。