提起“智慧大腦”
您首先想到的是什么？
一個(gè)個(gè)高精尖的AI智能技術(shù)？
一臺(tái)臺(tái)高科技的計(jì)算機(jī)？
在付村煤業(yè)公司
這只是“智慧大腦”的載體
真正驅(qū)動(dòng)這些“智慧大腦”高速運(yùn)轉(zhuǎn)的
則是蘊(yùn)藏于廣大干部職工的創(chuàng)新偉力
是推動(dòng)礦井高質(zhì)量發(fā)展的
最強(qiáng)“智慧大腦”
今天
請(qǐng)跟隨小編一起
在三個(gè)“遇見(jiàn)”中
感受礦山的創(chuàng)新之“變”
當(dāng)“人海戰(zhàn)術(shù)”
遇見(jiàn)“智慧大腦”
對(duì)帶式輸送機(jī)H架進(jìn)行調(diào)平
需投入6名職工同時(shí)作業(yè)
在對(duì)礦井泵房進(jìn)行污水轉(zhuǎn)排過(guò)程中
需投入4名職工進(jìn)行清淤
……
“人海戰(zhàn)術(shù)”是傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的縮影，但面對(duì)“機(jī)械化換人、自動(dòng)化減人”的發(fā)展趨勢(shì)，這顯然已不能滿足礦井高質(zhì)量發(fā)展的需求。
“以前，對(duì)礦井西門泵房進(jìn)行污水轉(zhuǎn)排是困擾我們多年的一個(gè)‘頑疾’，在含大量煤矸顆粒的污水中，傳統(tǒng)水泵的濾網(wǎng)頻繁堵塞。每個(gè)月，我們都得采用兩班倒的密集人力，在污濁的環(huán)境中連續(xù)奮戰(zhàn)數(shù)個(gè)小時(shí)進(jìn)行清淤?！痹摴緳C(jī)電工區(qū)井下維修班班長(zhǎng)劉尚鋒說(shuō)。
怎樣改變這種“人海戰(zhàn)術(shù)”，將職工從繁重的體力勞動(dòng)中解放出來(lái)？“唯有向創(chuàng)新要答案。”
他們經(jīng)過(guò)十余次的現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)分析和方案論證，設(shè)計(jì)了一套篩分濾網(wǎng)裝置。該裝置，如同給泵房裝上了強(qiáng)大的“智能胃”，巧妙地優(yōu)化了濾網(wǎng)的孔徑分布，并加裝了反沖洗系統(tǒng)，將煤矸顆粒的攔截率一舉提升至90%以上。
當(dāng)“人海戰(zhàn)術(shù)”遇見(jiàn)“智慧大腦”，成效立竿見(jiàn)影：清淤周期從每月一次延長(zhǎng)至半年一次；設(shè)備故障率下降70%，每年維修成本節(jié)約10余萬(wàn)元。
當(dāng)“鋼鐵巨蟒”
遇見(jiàn)“智慧大腦”
礦山主、副井提升使用的尾繩長(zhǎng)達(dá)500余米，且又粗又重，被職工們形象地稱為“鋼鐵巨蟒”?！颁撹F巨蟒”在提升煤炭、設(shè)備及人員時(shí)“威力無(wú)邊”，但更換時(shí)卻很費(fèi)力。
回想起以前更換尾繩的場(chǎng)景，機(jī)電工區(qū)副區(qū)長(zhǎng)喬偉偉仍心有余悸，“尾繩重達(dá)4噸，需要30名職工協(xié)同配合，依靠人工手盤繩輥一寸寸地拖拽，光前期準(zhǔn)備工作就需要3小時(shí)，整個(gè)更換過(guò)程主提升系統(tǒng)需停產(chǎn)10小時(shí)。更讓人頭疼的是，在更換過(guò)程中尾繩稍有偏移或卡頓，又要花時(shí)間進(jìn)行一點(diǎn)點(diǎn)調(diào)整?！?/span>
如何降服這桀驁不馴的“鋼鐵巨蟒”？
“我們經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，自主設(shè)計(jì)了‘電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾筒纏繞尾繩裝置’，通過(guò)改造滾筒結(jié)構(gòu)，用電機(jī)驅(qū)動(dòng)替代傳統(tǒng)人力拖拽?！痹摴^(qū)主管技術(shù)員楊博文說(shuō)。
8月初，在主井尾繩更換工程中，該裝置首次投入實(shí)戰(zhàn)便大獲成功：在新繩準(zhǔn)備和舊繩回收環(huán)節(jié)均節(jié)省人工30余個(gè)，縮短作業(yè)時(shí)間2小時(shí)，停車時(shí)間縮短了40%以上，既降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，又規(guī)避了人工操作的安全風(fēng)險(xiǎn)。
當(dāng)“精煤洗選”
遇見(jiàn)“智慧大腦”
如何提升精煤產(chǎn)率
如何在市場(chǎng)低迷的形勢(shì)下保效益
該公司選煤廠技術(shù)團(tuán)隊(duì)當(dāng)機(jī)立斷：
向“智慧大腦”要效益
在轟鳴的生產(chǎn)廠房、安靜的實(shí)驗(yàn)室，他們一遍又一遍進(jìn)行反復(fù)推演，一場(chǎng)場(chǎng)“微觀世界的戰(zhàn)役”在無(wú)聲無(wú)息地上演。
終于，在萬(wàn)千數(shù)據(jù)中，一個(gè)關(guān)鍵線索浮出水面，他們發(fā)現(xiàn)問(wèn)題出在兩臺(tái)重介旋流器的重二系統(tǒng)。找到癥結(jié)，他們便對(duì)癥下藥，對(duì)重二系統(tǒng)實(shí)施創(chuàng)新改造，成功將精煤產(chǎn)率提升了0.5個(gè)百分點(diǎn)。這0.5個(gè)百分點(diǎn)看似微不足道，每年卻能為礦井創(chuàng)造1800余萬(wàn)元的效益。
在此基礎(chǔ)上，為持續(xù)提高洗選效益，他們又創(chuàng)新實(shí)施“單一采面條件下煤質(zhì)穩(wěn)定性提升與資源回收率優(yōu)化”項(xiàng)目：
對(duì)原煤煤質(zhì)數(shù)據(jù)進(jìn)行優(yōu)化與重構(gòu)，為洗選工作提供數(shù)據(jù)支撐。
實(shí)施精煤灰分軟測(cè)量，繪制動(dòng)態(tài)原煤可選性曲線，為重介智能分選提供決策支持。
利用AI智能識(shí)別技術(shù)，設(shè)置旋流器二段堵塞報(bào)警系統(tǒng)，防止矸石進(jìn)入煤流，保證精煤產(chǎn)品質(zhì)量，并根據(jù)化驗(yàn)數(shù)據(jù)，做好中煤回洗工作。
“單一采面條件下煤質(zhì)穩(wěn)定性提升與資源回收率優(yōu)化”項(xiàng)目自實(shí)施以來(lái)，共計(jì)創(chuàng)效805萬(wàn)元。
