棗礦集團黨委書記、董事長李文日前在新安煤業(yè)公司調研時強調，要把節(jié)電管理作為成本要素管控的重要手段，切實將“過緊日子”落到實處。
新安煤業(yè)公司嚴格落實這一要求，出臺《2025年節(jié)電管理實施方案》，通過推行“生產流程再造+技術裝備升級+全員責任考核”的全鏈條管理，精心搭建起覆蓋井上下生產、職工生活辦公等全場景、全方位、立體化的節(jié)電體系，鼓足干勁朝著全年節(jié)電降本目標全力沖刺。
全時域“避峰填谷”
在該公司-300米水平的中央泵房內，智能排水系統(tǒng)正依據水倉容量的實時變化，靈活自動地調整運行時段。該公司機電副總趙偉站在實時監(jiān)控屏幕前，向筆者介紹說：“我們成功將主排水系統(tǒng)全部安排在谷段運行，僅這一項舉措，單月就能節(jié)省電費35萬元。”
據介紹，該公司對礦井用電負荷進行了細致劃分，分為紅、橙、黃、藍四個等級。其中，紅色代表必須全力保障的安全生產用電；而藍色則被嚴格規(guī)定只能在谷段運行。憑借調度指揮中心的大數據平臺，工作人員能夠實時獲取井下皮帶機、洗選設備等532個關鍵節(jié)點的能耗數據，一旦設備空載時長超過規(guī)定時間，系統(tǒng)便會自動發(fā)出預警。
這種精細化管理模式在洗煤環(huán)節(jié)取得了顯著成效。洗煤廠對入料泵進行了優(yōu)化調整，將其功率從160千瓦降低至30千瓦，僅此一項改進，預計每年可節(jié)電34萬千瓦時。
該公司機電副經理張永詳細算了一筆賬，通過對分級旋流器、循環(huán)水泵等設備實施技術改造，每入洗10萬噸原煤，就能減少238小時高耗能設備的運行時間，換算下來，相當于節(jié)電12萬千瓦時。
技術革新釋放節(jié)電潛能
在該公司13上06-2掘進工作面，新型局部通風機展現(xiàn)出卓越的節(jié)能性能。它能夠根據巷道長度自動調節(jié)風量，相較于傳統(tǒng)設備，節(jié)電率高達15%。
在該公司地面箱式變電站內，動態(tài)無功補償裝置發(fā)揮著重要作用，它能將功率因數穩(wěn)定保持在0.95以上，每月可為公司贏得供電部門 2.3 萬元的功率因數上浮節(jié)能獎勵。
張永指著正在調試的永磁同步電機說：“目前，我們正在穩(wěn)步推進30臺高耗能電機的變頻改造工作，預計完成后綜合節(jié)電率能夠達到25%。”
在后勤保障方面，該公司壓風機余熱回收系統(tǒng)也發(fā)揮了巨大作用，現(xiàn)已滿足了80%的澡堂熱水供應需求，每年可降低燃氣消耗成本超50萬元。
全過程全員責任考核
為提升全員節(jié)電意識，新安煤業(yè)構建了“日監(jiān)測、周分析、月考核”動態(tài)管理體系，將年度考核電量科學分配到12個專業(yè)部門、28個基層區(qū)隊，做到指標分解到人、到崗。
他們實施“藍盔行動”節(jié)電督導機制，成立4個督導小組，通過高頻次的現(xiàn)場巡查、智能化的實時監(jiān)控、動態(tài)化的嚴格考核，全力推動電力浪費從“被動整改”向“主動預防”轉變。在近期的督導檢查中，僅發(fā)現(xiàn)5起用電違規(guī)問題，與去年同期相比，下降幅度高達22%。
與此同時，他們還建立了完善的節(jié)電激勵機制，今年來，洗煤廠技術團隊成功優(yōu)化設備運行方案，獲得了2000元的節(jié)電獎勵；運輸工區(qū)因有效提高皮帶滿載率，得到了節(jié)約電量20%的績效返還。
