今年以來(lái)，面對(duì)復(fù)雜多變的市場(chǎng)形勢(shì)，棗礦集團(tuán)田陳煤礦堅(jiān)持以精益管理為抓手，將降本增效貫穿生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全過(guò)程，通過(guò)激活存量資源、深挖創(chuàng)新潛力、重塑管理機(jī)制，形成“全員參與、全程控制、全面優(yōu)化”的降本增效新格局，為礦井高質(zhì)量發(fā)展注入持久動(dòng)能。

為有效盤活閑置資產(chǎn)，該礦建立物資全生命周期管理系統(tǒng)，組建專項(xiàng)工作組開展設(shè)備清查建檔，建立設(shè)備狀態(tài)分類臺(tái)賬，對(duì)閑置設(shè)備實(shí)施“拆解－修復(fù)－再利用”三級(jí)處置流程，實(shí)現(xiàn)設(shè)備100%資源化利用。同步優(yōu)化物資儲(chǔ)備策略，形成“短線物資精準(zhǔn)儲(chǔ)備、長(zhǎng)線物資動(dòng)態(tài)監(jiān)控”的管理模式，有效盤活庫(kù)存資源。

“我們借力‘代儲(chǔ)代銷’新型供應(yīng)鏈模式，建立區(qū)域配件共享網(wǎng)絡(luò)?！痹O(shè)備管理負(fù)責(zé)人馬奔介紹，通過(guò)與供應(yīng)商建立聯(lián)合庫(kù)存體系，既保障生產(chǎn)所需，又實(shí)現(xiàn)物資零積壓，形成了靈活高效的物資保障機(jī)制。

該礦將材料回收指標(biāo)納入作業(yè)計(jì)劃考核體系，建立采掘面材料設(shè)備全流程跟蹤制度，通過(guò)制定《材料設(shè)備移交驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》，明確"能用不領(lǐng)新、能修不棄舊"的操作規(guī)范，構(gòu)建起"回收－分揀－修復(fù)－復(fù)用"的完整閉環(huán)。

筆者還了解到，在管理創(chuàng)新方面，他們推行修舊利廢全員責(zé)任制，建立覆蓋各層級(jí)的考核激勵(lì)機(jī)制，通過(guò)設(shè)立專項(xiàng)臺(tái)賬、實(shí)施項(xiàng)目認(rèn)領(lǐng)、開展創(chuàng)新評(píng)比等方式，將廢舊物資利用率與績(jī)效工資直接掛鉤，形成“人人都是效益點(diǎn)”的良性生態(tài)。

“成本管控不是選擇題，而是必答題。”田陳煤礦礦長(zhǎng)魯偉說(shuō)。該礦創(chuàng)新實(shí)施“三維度”成本控制法，生產(chǎn)端推行煤質(zhì)全流程管控，建立井下煤矸分流動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，運(yùn)營(yíng)端開發(fā)智能營(yíng)銷系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)動(dòng)態(tài)優(yōu)化，管理端建立成本日清日結(jié)機(jī)制，將預(yù)算控制細(xì)化到崗點(diǎn)。同時(shí)，機(jī)電系統(tǒng)創(chuàng)新能源管理模式，運(yùn)用大數(shù)據(jù)分析構(gòu)建用電優(yōu)化模型，實(shí)施錯(cuò)峰填谷、設(shè)備智能啟停等十余項(xiàng)節(jié)電措施，節(jié)約用電成本顯著。洗選系統(tǒng)實(shí)施工藝升級(jí)工程，精煤回收率提升明顯，產(chǎn)品附加值得以充分釋放。

通過(guò)建立“戰(zhàn)略－戰(zhàn)術(shù)－執(zhí)行”三級(jí)管控體系，田陳煤礦實(shí)現(xiàn)了從粗放管理向精益運(yùn)營(yíng)的轉(zhuǎn)型。這種以市場(chǎng)為導(dǎo)向、以效益為中心的管理模式，正在推動(dòng)礦井向現(xiàn)代化經(jīng)營(yíng)主體蛻變。下一步，田陳煤礦將通過(guò)持續(xù)加強(qiáng)成本管控，對(duì)各項(xiàng)工作流程進(jìn)一步認(rèn)識(shí)、確認(rèn)和梳理、優(yōu)化、規(guī)范，實(shí)現(xiàn)決策精準(zhǔn)化、管理精益化、溝通高效化、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化、風(fēng)險(xiǎn)可控化，帶動(dòng)各項(xiàng)工作管理水平循環(huán)提升。

（未經(jīng)授權(quán)禁止轉(zhuǎn)載）