棗礦集團高莊煤業(yè)深入推進“六精六提”融合管理，聚焦精益改善落地、成本指標管控等重點，組織專項檢查組深入22家基層單位開展集中“會診”，為各單位開具定制化降本“處方”。這一創(chuàng)新實踐，正是該公司深化精益管理、激活內生動力的生動注腳。

（精益管理）

高莊煤業(yè)錨定“開源節(jié)流、增收創(chuàng)效”目標，將“精打細算”理念貫穿生產經營全鏈條，從材料管控、存量盤活、技術賦能等多維發(fā)力，推動降本增效工作向深層次挺進、向實效化扎根。

他們圍繞材料費用管控、巷道硐室優(yōu)化、工作面安裝、控員提效等9項創(chuàng)效關鍵點，創(chuàng)新建立“一項目、一責任、一考核”機制，確保19項降本增效攻堅項目按計劃穩(wěn)步推進。構建“源頭控量+過程糾偏+末端創(chuàng)效”全鏈條管控機制，實行巡查整改單、調劑周轉單、罰款單“三單”管理，嚴抓材料源頭“限額+定額”雙控管理，實現(xiàn)成本管控全覆蓋。

（修舊利廢）

他們創(chuàng)新推行“材料管家”制度，建立“物料生命周期臺賬”，實現(xiàn)物資從入庫、領用、使用、回收、復用到報廢的全過程精準跟蹤。針對錨桿、鋼帶等關鍵材料，實施“定量領用、超耗問責、節(jié)余獎勵”，將成本節(jié)約額、創(chuàng)效增收額等量化為“效益分”，與職工工資直接掛鉤，推動職工從“被動降耗”轉變?yōu)椤爸鲃釉鲂А?，有效激發(fā)了全員創(chuàng)效熱情。

為盤活存量資源，該公司通過現(xiàn)場督導、材料審核等多種手段，對長期閑置的材料、配件進行登記建檔、動態(tài)監(jiān)管，建立“計劃下達、過程跟蹤、結果考核”閉環(huán)機制，重點加大臨時停頭換面后剩余物資的調劑周轉力度，有效提高“沉睡”資產利用價值。

（技術攻關）

技術革新是提質增效的關鍵抓手。他們鼓勵職工立足崗位創(chuàng)新創(chuàng)效，用技術突破破解成本難題。該公司33下06工作面液壓支架“服役”已久，在頻繁搬家倒面過程中，部分電液控驅動器線路磨損嚴重。若直接更換新件，單個驅動器購置成本高達1800元，且影響生產進度。該公司綜采一區(qū)迅速成立攻堅小組，支架班組長苑方主動對接廠家技術人員，潛心鉆研線路修復技術，最終僅花費20元就完成單個驅動器線路修復，用“小成本”收獲了“大效益”。

生產設計環(huán)節(jié)的“精打細算”同樣成效顯著。他們本著“老巷復用、一巷多用”原則，在113下05工作面設計中，通過優(yōu)化工作面布置方案，合理選擇運輸巷開門位置，成功復用改造113下03轉載運輸巷約86米，節(jié)約費用約50萬元。深入分析巷道賦存條件，對33下07工作面巷道采取分區(qū)域差異化支護設計方式，節(jié)約材料成本約110萬元。

“降本增效沒有捷徑，唯有在‘精’字上求突破，在‘效’字上見真章?！备咔f煤業(yè)將繼續(xù)深化精細化管理，加強成本管控力度，讓“強內功”成為企業(yè)高質量發(fā)展的“壓艙石”，在市場競爭中贏得更大主動。

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