“與其抱怨市場，不如刀刃向內(nèi)”

降本增效要注重“內(nèi)功”修煉

在煤炭行業(yè)周期性波動與市場競爭加劇的背景下，大多數(shù)煤礦企業(yè)將經(jīng)營壓力歸咎于“市場形勢不好”。然而，包括棗礦集團在內(nèi)的全國煤炭企業(yè)降本增效實踐表明，市場下行并非是不可逾越的鴻溝，通過刀刃向內(nèi)、深挖管理潛力，企業(yè)完全能夠在材料消耗、流程優(yōu)化、技術(shù)創(chuàng)新等日常管理中，開辟提質(zhì)增效、降本增收的新空間。這些實踐有效的做法，充分證明與其被動等待市場回暖，不如主動修煉管理“內(nèi)功”，以自己工作的確定性，對沖市場變化的不確定性。

材料成本是煤礦成本結(jié)構(gòu)中的“大頭”，但許多浪費往往隱藏于日常管理的縫隙中。工作中，不少單位對材料管控還停留在“區(qū)隊上報－科室統(tǒng)計－現(xiàn)場核對”的粗放模式，還沒有完全做到對源頭設(shè)計、過程監(jiān)督、復用質(zhì)量的盯控、監(jiān)管、約束，甚至個別考核員成了管控材料的“關(guān)鍵”，效果“因人而異”，沒有“因機制而提升”。

他山之石可以攻玉。我們看到，田陳煤礦通過“定額+總額”雙控管理，嚴控計劃審批源頭，結(jié)合清倉利庫、修舊利廢，一季度噸煤成本降低近100元。興隆莊煤礦機電工區(qū)推行《材料考核管理制度》，建立“誰使用、誰管理、誰負責”的追蹤機制，利用看板管理實現(xiàn)材料投入全過程可視化監(jiān)管，并通過“有舊不用新”原則減少新材料投入。黃陶勒蓋公司更將廢舊錨桿、鋼材等“垃圾”變?yōu)椤皩氊悺保夼f利廢累計創(chuàng)效470萬元，廢舊物資流轉(zhuǎn)節(jié)約成本184萬元。山西的麻家梁煤業(yè)通過“成本控制做減法”，在設(shè)計中堅持“一工程一措施、一項目一方案”，優(yōu)化采掘接續(xù)和支護工藝，減少施工浪費，同時回收廢舊鋼管、錨桿等材料，翻新加工后復用，實現(xiàn)“物盡其用”。

這些案例證明：材料管理的精細化不僅能堵住“跑冒滴漏”，更能激活存量資源的價值。

生產(chǎn)經(jīng)營流程中的冗余環(huán)節(jié)和低效操作，是成本攀升的隱形推手。在煤礦市場好時，不僅容易出現(xiàn)“大手大腳”的浪費現(xiàn)象，在管理流程和生產(chǎn)經(jīng)營組織中，也容易滋生流程復雜、環(huán)節(jié)過多、人員冗余、工效低下等問題，看似人人有事可做，其實工作量都不飽和，“安置性”大于“必要性”，管理和生產(chǎn)組織效率提升的空間很大。

我們看到：棗礦集團本部10對礦井通過“避峰填谷”用電管理動態(tài)優(yōu)化，降低電力效費占比；同時科學優(yōu)化生產(chǎn)接續(xù)，利用時間差降低設(shè)備租賃費用。柴里煤礦實行《全員全流程全方位煤質(zhì)管控考核獎罰細則》，對升井原煤質(zhì)量實行日檢測、月考核，提質(zhì)加產(chǎn)，降質(zhì)扣產(chǎn)，把煤質(zhì)管控的效果直接體現(xiàn)在職工收入中。濱湖煤礦開展崗位評估和人員能力分析，合理設(shè)置崗位，優(yōu)化人員配置，避免人員冗余，確保人崗相適。西北礦業(yè)的正通煤業(yè)、黃陶勒蓋公司通過啟用全面預算系統(tǒng)，強化成本費用前置預審，對超預算支出剛性約束，同時線上集中采購節(jié)約1.3億元。河北的冀中股份郭二莊礦將全年材料費用分解至各區(qū)隊，實行“節(jié)約獎40%、超耗罰60%”的剛性考核，調(diào)劑積壓材料降低采購費36萬元，修舊利廢節(jié)約材料費110萬元。

這些舉措表明：效率提升的本質(zhì)是對時間、空間、資源的系統(tǒng)性重組。

技術(shù)創(chuàng)新并非高不可攀，基層員工的智慧往往能成為降本增效的“金鑰匙”。煤炭市場在下行，新設(shè)備采購價格依然居高不下。一些退下來的配件雖然變形或生銹，但很多都有復用價值；一些消耗多的配件，完全可以通過自制進行替代。我們坐擁大量的人力創(chuàng)新創(chuàng)效資源，卻沒有充分發(fā)揮出“人人創(chuàng)新、人人創(chuàng)效”的效果。

我們看到：棗礦團委在3月5日啟動的“降本增效?崗位建功”青年突擊隊行動中，現(xiàn)場制作井下吊線重錘、預制水泥蓋板、修復道叉，直接創(chuàng)效1.8萬元。付村煤業(yè)巷修工區(qū)將63下05工作面替換下的200余塊舊錨桿盤，直接轉(zhuǎn)運至83采區(qū)軌回聯(lián)巷復用；八億橡膠公司采用技術(shù)比武與修舊利廢、自主創(chuàng)新相結(jié)合方式，自主焊接維修生產(chǎn)使用的膠桌等設(shè)施、配件，實現(xiàn)了技能競賽、降本增效“雙豐收”。濱湖煤礦推廣準時制生產(chǎn)（JIT），狠抓22項措施落實，深入推進生產(chǎn)降本、技術(shù)降本。硫磺溝煤礦破解了ZF14000型支架立柱自降難題，年節(jié)約維修成本80萬元。亭南煤業(yè)通過KPI目標管理，完成63項精益改善項目，征集職工提案1810項，創(chuàng)效3346萬元。

這些案例揭示：改善就是創(chuàng)新，創(chuàng)新不一定是顛覆性突破，而是通過小改小革的“微創(chuàng)新”持續(xù)積累，形成降本增效的乘數(shù)效應。

市場波動是外因，管理效能是內(nèi)因。降本增效的核心在于激發(fā)全員主觀能動性。面對行業(yè)變局，企業(yè)向內(nèi)挖潛的空間遠大于外部因素的局限，需摒棄“等市場好轉(zhuǎn)”的惰性思維，轉(zhuǎn)而以精益管理為抓手，將降本增效嵌入生產(chǎn)全流程，通過從“成本管控”到“經(jīng)營意識”的文化重構(gòu)，把“一陣子”的降本增效做法，變成“可持續(xù)”的經(jīng)營文化。

我們看到：田陳煤礦構(gòu)建“人人管成本、人人抓成本”的考核體系，通過正負激勵將壓力傳遞至一線；新安煤業(yè)推行“人人都當家”理念，細化“五降本四創(chuàng)效”措施，鼓勵職工“撿芝麻”與“抱西瓜”并重；西北礦業(yè)通過西部大開發(fā)、高新技術(shù)企業(yè)等政策實現(xiàn)稅務(wù)創(chuàng)效2.71億元；郭屯煤礦創(chuàng)新設(shè)備管理理念，多管齊下變革管理方式讓設(shè)備“休假”與生產(chǎn)“增效”良性循環(huán)；東灘煤礦將成本指標細化到每個崗位，讓員工深刻認識到降本增效與自身利益息息相關(guān)。這些單位，把節(jié)約作為長期的堅持，變成全員的行動，從一顆螺絲釘?shù)幕厥赵倮?，到設(shè)備的精心維護以延長使用壽命，從優(yōu)化操作流程以減少能源消耗，到嚴格規(guī)范廢舊材料回收管理，大大降低了成本支出。

這些做法揭示：在嚴峻的市場競爭中，活下來的不一定是體量最大的企業(yè)，而是管理最精細的生存高手。

棗礦集團黨委書記、董事長李文在今年工作會上指出：“面對市場壓力和各種風險挑戰(zhàn)以及不確定性，我們要保持清醒頭腦，超前辯證分析，增強信心決心，拿出實招硬招，持續(xù)推動企業(yè)穩(wěn)健有序發(fā)展”。讓我們堅定底氣和信心，于危機中育先機、在變局中“練內(nèi)功”，步步為營、穩(wěn)扎穩(wěn)打、久久為功，以“刀刃向內(nèi)”的突破精神，鍥而不舍地把各項舉措轉(zhuǎn)化為務(wù)實行動、成效成果，以本單位“小目標”的成功實現(xiàn)，保證集團公司“大目標”的圓滿完成。