馬軍，現(xiàn)任魯南裝備公司調(diào)度室主任。自1996年參加工作以來(lái)，他始終專注于生產(chǎn)技術(shù)及工藝管理領(lǐng)域，秉持精益求精、勇于擔(dān)當(dāng)、求真務(wù)實(shí)、真抓實(shí)干的工作態(tài)度，懷著強(qiáng)烈的事業(yè)心與責(zé)任感，帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)優(yōu)質(zhì)高效地完成本職工作，為企業(yè)的高質(zhì)量可持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)積極力量。

在公司重點(diǎn)訂單項(xiàng)目上，馬軍極為重視加工制造中心的建設(shè)。他深入開(kāi)展調(diào)查研究，積極進(jìn)行對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)，并主動(dòng)與東華重工的專家進(jìn)行對(duì)接。在此基礎(chǔ)上，他牽頭對(duì)車間崗位與設(shè)備進(jìn)行重新布局，精心制定產(chǎn)能核算分析表以及結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)優(yōu)化布局方案。不僅如此，他還帶領(lǐng)40余名工藝、質(zhì)量、鉚焊人員前往東華重工，開(kāi)展電焊、下料等技能培訓(xùn)，并組建生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工藝團(tuán)隊(duì)，成功打造出789的階梯式人員結(jié)構(gòu)，為生產(chǎn)高質(zhì)量、高標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品提供了堅(jiān)實(shí)的服務(wù)指導(dǎo)。

在生產(chǎn)流程再制造方面，馬軍以液壓支架修理為工作重點(diǎn)，對(duì)4個(gè)班組進(jìn)行整合，細(xì)化支架維修工序價(jià)格體系，完善措施辦法的制定，深入分解并整改相關(guān)問(wèn)題。經(jīng)過(guò)3個(gè)月的努力，成功將液壓支架修理效能提升了35%。同時(shí)，他著力打造自移機(jī)尾專業(yè)化生產(chǎn)隊(duì)伍，對(duì)生產(chǎn)的組織結(jié)構(gòu)與流程操作進(jìn)行優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了降本增效的同步提升。此外，在“紅墩界項(xiàng)目部”和“機(jī)電設(shè)備維修服務(wù)項(xiàng)目部”的組建過(guò)程中，他迅速組建專班，制定詳細(xì)方案，全面負(fù)責(zé)37名職工赴外工作的培訓(xùn)、協(xié)同、調(diào)度與服務(wù)等任務(wù)，及時(shí)解決各類問(wèn)題。

在生產(chǎn)調(diào)度規(guī)范化管理工作中，馬軍遵循“1226”的生產(chǎn)工作思路，以任務(wù)目標(biāo)為導(dǎo)向，提前制定18臺(tái)皮帶機(jī)的生產(chǎn)工期計(jì)劃，將任務(wù)精確分解到車間和班組，采用“清單式”管理方式加以落實(shí)。他強(qiáng)化過(guò)程監(jiān)督，注重溝通協(xié)調(diào)，及時(shí)總結(jié)分析并改進(jìn)工作，確保重點(diǎn)任務(wù)得以有效實(shí)施。尤其是在SGZ830/1400型刮板機(jī)的修理工作中，從接到訂單到完成拉貨、計(jì)劃提報(bào)、拆解、修理，再到最后的組裝調(diào)試，僅用了26天時(shí)間，充分滿足了礦方的使用要求。