近年來，三河口礦業(yè)公司持續(xù)加快智能化建設(shè)，在推動(dòng)采掘生產(chǎn)“舊貌換新顏”的同時(shí)，也不斷加大對運(yùn)輸、洗選的支持力度，著力構(gòu)建安全集約、智能高效的運(yùn)輸系統(tǒng)和洗選模式，補(bǔ)齊礦井智能化建設(shè)“短板”，推動(dòng)礦井整體形成智能高效的生產(chǎn)方式。

該公司建成從井底車場到采掘頭面單軌吊“一站式”運(yùn)輸格局，“地軌”變“天軌”，物料直達(dá)采掘頭面，效率提升80%，井下半小時(shí)“智能物流”運(yùn)輸圈雛形初現(xiàn)。

新形態(tài)帶來了新變化。“天軌”催生了“起吊裝置+調(diào)移裝置+單軌吊”運(yùn)輸新模式，減少了以往鋪設(shè)滑板、手拉葫蘆拆解、回柱絞車倒運(yùn)、無極繩絞車運(yùn)輸、反復(fù)裝車卸車等繁瑣流程，一次性吊運(yùn)整架液壓支架更是避免了拆解作業(yè)，并從根本上杜絕了絞車滑移、側(cè)翻等風(fēng)險(xiǎn)隱患，井下運(yùn)輸作業(yè)環(huán)境更加安全。

選煤廠創(chuàng)造效益，同時(shí)也是耗能“大戶”。如何讓生產(chǎn)既高效又低耗？三河口礦業(yè)在智能化建設(shè)上找到了突破口。

壓緊、入料、壓榨、吹風(fēng)、排空、卸料……走進(jìn)該公司選煤廠壓濾車間，雖不見一人，但是煤泥壓濾流程格外流暢高效。

“煤泥壓濾全程自動(dòng)化，告別了傳統(tǒng)的單機(jī)人工生產(chǎn)模式。”該公司選煤廠廠長張明剛說，煤泥壓濾智能化帶來的不僅是替代人工，更為關(guān)鍵的是將壓濾機(jī)入料由時(shí)間控制調(diào)整為流量控制，減少了人工投料的時(shí)間和數(shù)量誤差，降低了濾餅水分，避免了堵料和濾板、濾布的不正常損壞，每年可節(jié)約維修費(fèi)用 4 萬元。

在洗煤必不可少的煤泥水處理中, 加藥是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，藥劑成本費(fèi)用是一項(xiàng)大支出。該公司采取“智能濃縮加藥”, 讓挖潛增效“智慧”起來。

據(jù)張明剛介紹，他們通過應(yīng)用智能濃縮加藥控制系統(tǒng)，可以根據(jù)入料濃度和溢流水的水質(zhì)自動(dòng)調(diào)整藥量和比例，不僅可減少用工3人，每年還可節(jié)約聚丙烯酰胺絮凝劑1.5噸。

優(yōu)化系統(tǒng)啟動(dòng)流程，順逆煤流可調(diào)節(jié)啟動(dòng)；增加分組起車功能，減少設(shè)備空載運(yùn)行時(shí)間；實(shí)施負(fù)載智能跟蹤控制系統(tǒng)改造，運(yùn)輸皮帶實(shí)現(xiàn)空載低速、重載智能調(diào)速……瞄準(zhǔn)智能化建設(shè)的短板弱項(xiàng)，該公司選煤廠精準(zhǔn)發(fā)力，通過“揭榜掛帥”推進(jìn)節(jié)電增效項(xiàng)目，完成自主改善項(xiàng)目10項(xiàng)，識別等待浪費(fèi)、動(dòng)作浪費(fèi)等項(xiàng)目6項(xiàng)，大大降低選煤綜合電耗。