聽說，礦區(qū)也有“潘家園”了！
如何改變設(shè)備維修單打獨斗的局面
形成“握緊拳頭砸核桃”的合力？
“設(shè)備溯源檔案”又是什么情況？
聽到這些，你是不是覺得妙趣橫生？
這其實是付村煤業(yè)公司設(shè)備制修廠日常工作的生動寫照。提起設(shè)備制修，大家或許會說這是企業(yè)節(jié)約成本的有效途徑，但“省”跟“省”也有很大區(qū)別，正如該廠副廠長魏韜所言，“在設(shè)備制修領(lǐng)域，節(jié)約成本不是簡單的‘省’，而是通過技術(shù)創(chuàng)新、優(yōu)化流程和管理升級，實現(xiàn)‘花小錢甚至不花錢就可以辦大事’的目標?！?/span>
今天
就讓我們一起走進設(shè)備制修廠
看看他們省錢那些事
“都說說，你們今天盤算了哪些‘省錢經(jīng)’？”近日，在該廠電焊班早“地頭會”上，班長李琪開始了發(fā)問。
“綜采二區(qū)急需一批皮帶護網(wǎng)，這材料還沒著落。”徒弟王浩宇說道。
“這還不好辦，走，咱一起到‘潘家園’去看看?！闭f著，這師徒二人就直奔“潘家園”。
這“潘家園”聽起來高大上，實則就是付村煤業(yè)的南料場，一個舊物“雜貨鋪”，在別人看來都是些“廢鐵爛鐵”，但在他們眼里卻到處是寶。
這不，看到剛上井的礦車，這師徒二人兩眼放光，跳進去就是翻騰，不一會就拉回來一車扭成麻花的角鐵、鋼筋、鐵絲。別說，他們還真用這些邊角料把護網(wǎng)做出來了，以“零成本”投入解了兄弟單位的“燃眉之急”。
正是靠著這種節(jié)儉精神，該廠今年節(jié)省了10余萬元的材料費。近年來，他們“撿破爛”的范圍不斷擴大，規(guī)劃整理了好幾個“潘家園”，各單位誰有需要都可以隨時去“淘寶”，大大節(jié)省了材料費。
傳統(tǒng)設(shè)備維修模式
經(jīng)常出現(xiàn)“治了標未必治本”的情況
既耽誤了時間、精力
還增加了維修成本
怎樣改變這個局面？？？
“現(xiàn)在，我們組織各班維修‘專家’一起‘會診’，精準找到‘病根’再對癥下藥，那‘療效’杠杠滴?！痹O(shè)備制修廠機修班班長趙剛拿318綜掘機的維修舉起了例子，他們采取“聯(lián)合會診+精準鑒定”的方式，組織電修工、電焊工、車工等組成聯(lián)合維修小組，既提升了設(shè)備維修質(zhì)量，還縮短了維修時間，較整機返廠維修節(jié)省費用100余萬元。
他們還采用這種模式對運輸機連接環(huán)拆解鑒定，確定損壞點在漲簧銷后，通過購置漲簧銷，共修復60余件，節(jié)約購置費用7萬余元。該廠機修工趙建東說，“以前領(lǐng)了維修任務都是單打獨斗，修得快慢、質(zhì)量如何，全憑自己的本事，現(xiàn)在是握緊拳頭砸核桃，集中了所有技術(shù)資源，修得又快又好?！?/span>
過去維修設(shè)備大多靠經(jīng)驗，反復嘗試、反復試錯?，F(xiàn)在他們建立了“設(shè)備溯源檔案”，詳細記錄每臺設(shè)備的維修周期、故障特征、運行數(shù)據(jù)。
“看，這臺設(shè)備啥時候‘住過院’？哪里出現(xiàn)過故障，更換過哪個部件都一目了然?！敝钢慌_弗蘭德減速箱的設(shè)備溯源檔案，機修工井勝偉為筆者詳細地介紹起來。
比如采煤機行走部出現(xiàn)故障，就可根據(jù)“溯源檔案”記錄，查詢該行走部的維修時間，更換了哪些部件，使用周期有多久，這樣就能快速判斷出故障的大致原因，從而制定出最優(yōu)的維修方案。
別看這小小的手冊不起眼，卻大大減少了試錯成本，還為礦井節(jié)約了600余萬元的外委修理費用。
變廢為寶、點石成金——在設(shè)備制修廠，每天都上演著這樣“化腐朽為神奇”的佳話。雖是“戲說”，但降本增效和設(shè)備維修工作不是“戲”，而是關(guān)系著企業(yè)經(jīng)營和長遠發(fā)展的“關(guān)鍵一招”。特別是在當前企業(yè)“度危求進”的關(guān)鍵時期，更需要我們?nèi)珕T齊上陣，樹牢“過緊日子”思想，千方百計做好降本增效那些事，答好降本增效那些題。
