你以為這是在百米井下？
這些操作都是在該公司實訓(xùn)基地完成的，全景式模擬，讓職工在地面也能得到良好的實踐鍛煉。
據(jù)了解，傳統(tǒng)教學(xué)受場地、裝備等條件制約，主要采取理論教學(xué)為主，缺乏直觀性，也不能實際操作，造成“學(xué)練分家”，學(xué)習(xí)效果難以提升。為適應(yīng)煤礦智能化開采需要，該公司研發(fā)智能化工作面電液控制系統(tǒng)仿真操作平臺，復(fù)刻井下液壓支架操作功能，解決了傳統(tǒng)教學(xué)模式的弊端。
“之前，學(xué)員們在課堂上對著晦澀的概念和復(fù)雜圖紙，很難構(gòu)建對復(fù)雜液壓系統(tǒng)和設(shè)備的認(rèn)知，缺乏直觀體驗的學(xué)習(xí)，理論知識難以落地?！痹谠摴緦嵱?xùn)基地，智能裝備工程師陳永強介紹，特別是當(dāng)學(xué)員進入實操環(huán)節(jié)時，新的難題接踵而至，由于井下液壓支架體型龐大，操作過程存在較高安全風(fēng)險，加之生產(chǎn)單位現(xiàn)場安全條件的嚴(yán)格限制，實訓(xùn)教學(xué)常常陷入停滯。
而新研發(fā)的智能化工作面電液控制系統(tǒng)仿真操作平臺恰恰“完美”地解決了這一難題。
該平臺包括理論授課與實操實訓(xùn)兩大核心板塊。理論授課部分，緊貼礦井需求，以專業(yè)理論培訓(xùn)、前沿技術(shù)交流等靈活多樣的形式，為學(xué)員們搭建起系統(tǒng)的知識框架，筑牢扎實的理論基礎(chǔ)。而實操實訓(xùn)部分，則全方位、高仿真地模擬了綜采工作面的自動化和電液控開采技術(shù)。
“智能開采模擬操作臺功能非常強大，無論是鄰架控制、隔架控制，還是成組手動控制、成組自動控制，都與現(xiàn)場操作一樣，讓人身臨其境?！睏钌贿叢僮饕贿厡Σ僮髋_贊不絕口，并通過直觀的模擬顯示，實時了解操作效果。
此外，學(xué)員們還能親自動手參與控制器、電源、各類傳感器等設(shè)備的安裝實操，系統(tǒng)學(xué)習(xí)其工作原理及維護知識，為礦井生產(chǎn)培育了高素質(zhì)的專業(yè)人才。
“我們依托各類智能化實訓(xùn)基地，為職工提供‘沉浸式’學(xué)習(xí)環(huán)境，讓職工在高度仿真場景中實操，極大地提高了學(xué)習(xí)效率與質(zhì)量，打造了智能化操作人才培養(yǎng)新模式?！痹摴景踩偙O(jiān)卓俊勇說。
截至目前，智能化工作面電液控制系統(tǒng)仿真操作平臺已累計為礦區(qū)各單位270余名學(xué)員提供了系統(tǒng)的崗前培訓(xùn)，為礦井智能化發(fā)展提供了強勁的人才支撐。
